1. 使用磁塞对滚动轴承进行监测的要求 （1）磁塞仅适用于油润滑、带有专用回油管路的关键主轴承监测。 （2）磁塞应尽量安装在被测主轴承附近，布置在回油主通道上，中间不能有滤网、油泵或其他液压元件阻隔。 （3）为提升监测效果，可制作带回油进出口的回旋式储油器。储油器设计成倒圆台结构，磁塞安装在储油器底部。储油器进油口倾斜一定角度，让润滑油沿切向进入。有利于磨损颗粒随回旋油流分离，沉降到底部，经由小孔到达磁塞，吸附在磁钢端头。

2. 正常工况磨损颗粒的形态特征 滚动轴承在跑合阶段与稳定运转阶段，产生的磨粒碎片尺寸大多为 0.01~0.015mm，并伴随部分金属粉末。新轴承跑合阶段产生的磨粒数量多于稳定运转阶段；进入正常运转后，磨粒与金属粉末数量会明显减少。显微镜下观察，磨粒细短，断面不规则。

3. 故障型磨损颗粒的形态特征 滚动轴承主要失效形式为疲劳点蚀。滚动疲劳、剥落产生的磨粒碎片尺寸一般在 0.025~0.05mm，有时会出现更大碎片，同时混有金属粉末。滚珠轴承钢球磨粒多为近似圆形、径向开裂的玫瑰花瓣状；滚道磨粒呈近似圆形、表面破碎形态；滚子轴承滚子磨粒常为长度是宽度 2~3 倍的卷曲矩形；滚道磨粒一般为不规则长方形。

滚动轴承对材料的基本性能要求由轴承工作特性决定。一般来说，进口轴承钢材应具备以下性能： 1. 高接触疲劳强度。 2. 高耐磨性。 3. 高弹性极限与屈服强度。 4. 高且均匀的硬度。 5. 一定的冲击韧性。 6. 良好的尺寸稳定性。 7. 优良的防锈性能。 8. 良好的加工工艺性能。

在特殊工况下使用的轴承材料，根据特定需求还需要具备对应的特殊性能，例如耐高温、耐低温、耐腐蚀、抗辐射、无磁等。