高速精密轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作为高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。

高速精密轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：

1. 轴承安装应在无尘、洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的条件下，隔圈平行度应控制在 1μm 以下；
2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感转动灵活，无阻滞感，晾干后，填入规定量油脂，如属于油雾润滑则应填入少量油雾油；
3. 轴承安装应采用专用工具，受力均匀，严禁敲打；
4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过 65%，长期保管应定期防锈。

为了提高精密轴承安装时的实际配合精度，必须采用不会使精密轴承产生变形的测量方法和测量工具，对精密轴承的内孔和外圆配合表面尺寸进行实际精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为依据，精密配作轴与座孔的精密轴承安装部位尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量精密轴承时相同的温度条件下进行。

为保证较高的实际配合效果，轴和座孔与精密轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能小。

在进行上述测量时，应该在精密轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能标示最大偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的最大偏差对准同一方位，这样装配后，双方的偏差可以部分抵消。

作出两组定向标记的目的，在于可以综合考虑偏差补偿，既提高两端支承各自的旋转精度，又能部分消除两支承间座孔和两端轴颈的同轴度误差。对配合表面实施表面强化措施，例如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插拔一次内孔等，都有利于提高配合精度。